ЕДИНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Внедряется без остановки производства.

Основные задачи



Разработка алгоритмов и ПО АСУ, с возможностью поддержки и развития в режиме 24/7 для всего предприятия.
Оптимизация технологических процессов.
Построение единой распределенной системы управления с возможностью масштабирования.
Интеграция систем контроля качества (QCS) в цифровую систему управления производством (DCS).

Техническое решение

Масштабируемая экосистема АСУТП.
Компетенции

АСУТП

Глубокая модернизация ПО с применением реверс инжиниринга.

Разработка полного комплекта документации: схем автоматизации, шкафного оборудования, кабельных журналов, инструкций и т.д.

Подбор оборудования КИП и АСУ.

Сборка шкафов, прокладка кабеля, расключение и монтаж КИП.

Проведение ПНР и пост проектного сопровождения.

Система контроля качества (QCS)

Анализ работы системы контроля качества (QCS), настройка и тестирование.

Ремонт, обслуживание и замена сканеров.

Разделение функций цифровой системы управления производством (DCS) и системы контроля качества (QCS) для возможности безболезненной замены.

Интеграция данных системы контроля качества (QCS) в систему управления производственными процессами (MES) и систему управления ресурсами предприятия (ERP системы).

Выполненные проекты

ТЭЦ

Глубокая модернизация 4-х котлов с разработкой алгоритмов.

Создание АСУ общекотельного оборудования.

Постройка единой диспетчерской ТЭЦ.

РПО, МПО

Замена ПЛК Siemens S400 на S1500 с полным обновлением ПО.

Интеграция мельниц, сортировок, флотаторов и т.д. в АСУ цехов.

Повышение качества готовой массы за счет оптимизации процессов.

ЦВВ

Построение АСУ с разработкой алгоритмов, блокировок.

Обновление холодного размола с заменой оборудования.

Разработка и реализация алгоритмов для варочных котлов.

КДМ, БДМ

Интеграция в единую систему всего оборудования цехов с заменой локальных ПЛК.

Создание единой системы контроля качества (QCS) с интеграцией в цифровую систему управления производством (DCS). Система контроля качества (QCS) не привязана к типу сканера.

Комплексный инжиниринг и обновление алгоритмов у мокрой, прессовой частей, ПКС, станций приготовления химии, накатов, ТУЛ и т.д.

Результат

Обеспечение непрерывности и надежности работы предприятия
Повышение качества продукции
Обучение и развитие персонала
Создание безопасной рабочей среды
Обеспечение гибкости и масштабируемости систем
Снижение издержек и простоев

Три уровня АСУТП

Верхний уровень

Человеко-машинный интерфейс (HMI), диспетчерское управление и сбор данных (SCADA)

Средний уровень

Программируемые логические контроллеры, регуляторы, программируемые реле, счетчики

Нижний уровень

КИП, датчики, сенсоры, исполнительные механизмы

По вопросам сотрудничества и внедрения
Единой системы управления производством —
обращайтесь к специалистам группы предприятий ПЦБК.