Производство бумаги и картона
Производство гофропродукции
ПЦБК: «Время первых»
Сила картона
Проект ТОРО
Микрорайон «Бумкомбинат»
Стадион «Бумажник»
ДК «Бумажник»
Благоустройство
Посетите стенд ПЦБК на выставке PulpFor-2024
Стенд ПЦБК начал работу на выставке пищевой индустрии «InterFood Ural 2024»
Рынок химии для ЦБП России: продукты и решения
В 2017 году Пермский край стал пилотным регионом-участником федеральной программы «Повышение производительности труда и поддержка занятости», которая с 2018 года имеет статус национального проекта. В пилотную часть программы вошли 12 предприятий из 6 регионов России. Прикамье представили две компании, в числе которых ООО «Уралбумага» (входит в ПЦБК). На предприятии первым направлением для запуска программы выбрано производство гофротары.
Повышение производительности труда
Работа по повышению производительности труда на предприятии включает три основных направления:
- модернизация производственных мощностей, эффективная эксплуатация и обслуживание оборудования;
- оптимизация производственных и бизнес-процессов;
- повышение вовлеченности персонала в работу.
На производстве гофротары реализуется 15 самостоятельных проектов по оптимизации запасов сырья, процесса хранения и подачи заготовок на производственную линию, осуществлению контроля качества продукции в производственном потоке и другие. Все они направлены на обеспечение уверенного роста производительности труда в компании.
Один из успешных примеров, внедренных в процесс производства гофроупаковки, – мобильные терминалы сбора данных, использующиеся как для повышения эффективности обслуживания и ремонта оборудования, контроля технического состояния погрузчиков, учета движения штанцформ, расходов ролевого сырья, так и качества готовой продукции. По внешнему виду они похожи на современные мобильные телефоны. Терминалы часто применяются при проведении внутренних аудитов по системе 5S – одного из инструментов концепции «Бережливого производства».
Инновационная разработка – VR-очки дополненной реальности, применяющиеся в настоящее время в экспериментальном режиме. С помощью уникального цифрового решения сотрудники производства при устранении неисправностей в работе оборудования могут дистанционно в режиме online получить консультацию технических специалистов.
Благодаря участию в нацпроекте сотрудники предприятия прошли обучение по программе «Бережливое производство». В 2019 году в компании открыт специализированный учебный класс для проведения тренингов по развитию производственной системы, обучающих семинаров, лекций. Вовлечение сотрудников в систему непрерывных улучшений производственных процессов и качества продукции приводит к осознанию необходимости постоянного самообразования, приобретения новых знаний и дополнительных компетенций.
В компании внедрена и эффективно работает система рационализаторских предложений сотрудников. Успешные рацпредложения премируются, равно как и увеличение плановых показателей. Это способствует повышению уровня удовлетворенности персонала выполняемой работой. Недавний опрос показал, что более 70% работников производства гофротары удовлетворены условиями труда, что является высоким показателем для российских промышленных предприятий.